領料

生產部根據當天的生產計劃到原料庫領取原料并作記錄，原料通過貨梯運至四樓（小料配料區）及七樓（大料投料區）。

投料
中控室發布生產指令，通過指示燈及LED屏的提示，七樓投料工開始投料。每項原料均有單獨的原料倉，投料工通過掃描單項維生素原料條碼打開倉門，將投料小車對準倉口進行投料，投料結束后關閉倉門，進行下一個單項的掃碼投料。掃碼開倉確保了每種單項原料的準確入倉。

配料稱量

大料配料采用變頻絞龍給（gei）料，給料數量接近系統設定值時電機頻率逐步降低，由50 Hz減至0 Hz，達到設定值時絞龍停止轉動、同時截止門關閉；系統會搜集空中料等信息自動矯正給料數量，通過正常生產測試，設備系統動態配料精度高達1.6‰（國家標準≤3‰）。
四樓小料配料工進行備料，通過掃描單項原料條碼的方式轉動轉盤將原料加到相應的原料料筒里。根據中控室指令進行配料，小料配料采用轉盤式配料，精確稱量誤差低至5 g，只有在誤差允許范圍內才可進行下一單項原料的配料。稱量準確性由燈柱顏色及電腦屏幕可見，黃色為稱量不足，綠色為稱量準確，紅色則為稱量過量。小料配料完畢后形成小料條碼，用于小料投料時掃碼開倉。小料投料口收到指令后，掃碼開倉進行投料。小料的投料口底部安裝有檢查秤，保證小料投料的精確性。

混合
所有原料經過準確配料后進入混合機，經過多次生產測試，180 s為最佳混合時間，混合均勻度變異系數CV值優于國家標準，可達到3.09%（國家標準CV值≤5%）。

打包
混合完畢后進入緩沖倉，等待打包。減重式打包秤及打包處的復核秤嚴格保障每袋產品均達到指定規格25 kg。